传统换模方式从哪几个方面会影响到换模时间呢？
2019-09-17
上午 09:05
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首先说明下换模的定义，即从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。
换模时间主要由 3 部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，如图 1 所示。
经分析发现，传统换模作业为串行作业，在设备停机之后才开始寻找工具，存在严重的时间浪费，如闲置等待、相互干涉、反复调试的现象等。
影响换模时间的主要有以下几个方面：
1、模具摆放混乱，寻找模具花费时间比较长；
2、作业人员分工不明，换模作业不规范；
3、内外换模没有分离，所有的作业都在停机之后完成，致使设备利用率不高；
4、作业场地布局不合理，如将新模具取出并吊到设备旁花费时间过长；
5、没有标准化管理，例如调试压力参数须反复进行，浪费工时；
6、没有目视化管理，例如调整模具在工作台的位置全凭经验反复进行。
