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传统换模方式从哪几个方面会影响到换模时间呢?
2019-09-17
上午 09:05
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    首先说明下换模的定义,即从前一品种最后一个合格产品,到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲,这部分时间是没有产出价值的时间,所以需要尽可能地缩短,以减少浪费。
    换模时间主要由 3 部分组成:准备时间,换模操作时间,调整时间,如图 1 所示。

    经分析发现,传统换模作业为串行作业,在设备停机之后才开始寻找工具,存在严重的时间浪费,如闲置等待、相互干涉、反复调试的现象等。
    影响换模时间的主要有以下几个方面:
    1、模具摆放混乱,寻找模具花费时间比较长;
    2、作业人员分工不明,换模作业不规范;
    3、内外换模没有分离,所有的作业都在停机之后完成,致使设备利用率不高;
    4、作业场地布局不合理,如将新模具取出并吊到设备旁花费时间过长;
    5、没有标准化管理,例如调试压力参数须反复进行,浪费工时;
    6、没有目视化管理,例如调整模具在工作台的位置全凭经验反复进行。
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