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通过这4个步骤操作即可有效的实现自动化换模作业
2019-11-15
下午 14:19
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    换模作业要实现自动化,缩短换模时间,不妨按照以下4个步骤进行操作。

    1、自动夹具
         模具的固定以机械自动方式进行,以往注塑业都是沿用惯常的“手工上下模”法。即安排一模具工站在上下模工位上,按照“吊模具、定位圈固定、手工动定模压块锁紧”的固定工序,以30分钟一套的速度为每个注塑机上下模。技术革新的方法是导入快速换模系,这样每次更换不同品种的模具时,只需通过操作电控操作箱上的按键,即可通过自动夹模器完成模具的夹持。通过专业的自动化快速换模装置令上下模时间缩短为3分钟,效率提高90%以上。
    2、模具存放
         把模具放到用于存放模具的货架(采用可滚动的支架来移动模具,明确标识具体的常用存储位置,便于寻找),模具上挂上三色状态标签(红色:需修模;绿色:已保养;黄色:需保养),让模具面对容易识别的方向,将经常使用的模具放在离使用者最近的地方,努力将运输转为流水化的外部设置,可以使用换模台车进行模具搬运。
    3、自动数据输入
         由于模具自身重量、高度、生产工艺要求等不同,需要不同的模具参数。这些模具参数的调整,都必须根据实际操作经验手动调整,一般要35分钟才能完成。设置操作自动化,培训所有模具工准确备份储存标准成型参数在注塑机中,以便该类或同类产品下一次生产时调用,并由工程师监督和强化程序的使用,降低此流程时间至5分钟。
    4、自动检验
         自动测量设备保证检验的准确性,减少模具工检验的时间。
    通过以上步骤的技术革新使得人力减少,劳动强度减弱,换模时间大幅缩短,适应了少量多样、频繁换模的生产需求,产品质量也得到很大提升。
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